包裝盒定制過程中如何解決印刷墨色不勻的現(xiàn)象


? ? 包裝盒定制過程中出現(xiàn)實(shí)地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題,表現(xiàn)為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。

? ? 水紋狀色不勻主要是因?yàn)榘及娴竦锰?,而油墨的黏度偏低所造成的?

? ? 橘皮狀墨色不勻產(chǎn)生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如丁酮等。二是油墨的黏度過高導(dǎo)致流平性不好,三是壓印膠輥質(zhì)量(膠層顆粒密度不一致),導(dǎo)致印刷時(shí)壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。

????? 解決方法:

? ? ? ( 1 )先制作一根測試版對使用的油墨和溶劑按常規(guī)工藝條件進(jìn)行測試。油墨主要測試常用的專色墨,如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍(lán)、土黃、朱紅等。通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結(jié)果。以此為基礎(chǔ)確定適宜的雕版工藝參數(shù),經(jīng)過此過程制程的凹版在解決包裝盒定制的實(shí)地專色版印刷不勻上具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。

? ? ? ( 2 )及時(shí)和包裝盒定制的客戶溝通,盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時(shí),可在保證油墨流平性的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高油墨的工作黏度。

? ? ? ( 3 )對于專色橘皮不勻現(xiàn)象,第一顆適當(dāng)降低油墨黏度,第二課適當(dāng)降低壓印膠輥的壓力,第三盡量提高印刷速度。

? ? ? ( 4 )合理調(diào)配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過 100m/min, 油墨的黏度一般控制在 20~26s 左右,在溶劑配比上可適當(dāng)增加快干溶劑。

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